Сертификация производства по своей сути имеет двойственный характер. С одной стороны – это самостоятельная процедура. С другой – одна из составных частей СМК.
Но, в любом из этих случаев, основным критерием считается способность производства, которое проходит сертификацию, стабильно поддерживать характеристики выпускаемой продукции на уровне, который задаётся нормативными и законодательными актами.
Работы по сертификации производства проводятся в строгом соответствии с регламентирующими указанные процедуры документами:
- законом от 27.12.02 (в редакции на 30.11.11) с регистрационным № 184-ФЗ;
- законом от 02.07.05 (в редакции на 04.05.11) с регистрационным № 80-ФЗ;
- датированным 02.02.98 (в редакции на 17.08.10) постановлением правительства нашей страны с регистрационным № 113.
В процессе выполнения работ по сертификации производства представитель органа по сертификации в первую очередь работает с 4 блоками информации:
- Готовая продукция;
- Технологическая система, действующая на предприятии, как таковая;
- Состояние работы по организации и проведению ремонта и ТО;
- Комплекс вопросов, касающихся системы ОТК и проведения заводских испытаний.
Положительной отличительной особенностью процесса сертификации производства ото всех прочих работ по сертификации является то, что, принимая решение о проведении указанных работ, предприятие начинает получать положительные дивиденты уже на этапе подготовки к ним. Это выражается в том, что:
- данная работа способствует чёткой фиксации составных частей технологического процесса. Особенно оказывающих непосредственное влияние на конечные ТТХ товара, которые подлежат обязательной сертификации;
- критерии и показатели (по качеству и количеству), выполнение которых даёт возможность добиться стабильности производства, дорабатываются или, при их отсутствии, разрабатываются полностью;
- связи изготовителя и потребителя становятся более многовариантными и прочными.
Фактически процедура сертификации это один из элементов СМК производства.
На фоне ожидаемого вступления России в ВТО интерес к сертификации производства вполне уместен, а соответствующий сертификат востребован. Особенно часто в РФ оформляются сертификаты СМК серии ISO 9000:2000 и аутентичные им российские сертификаты: ГОСТ Р ИСО 9001-2008; 9004-2008; 9000-2001.
Основной целью, на достижение которой направлена СМК, является определение двух базовых показателей:
- степень полноты реализации на производстве положений стандарта ISO 9001 (в первую очередь пунктов с 7.4 по 8.5, а также 6.3);
- результативность СМК, применяемой в организации. Её величина задаётся способностью предприятия обеспечить стабильность характеристик выпускаемой продукции.
Обязательным условием проведения сертификации производства в рамках СМК выступает наличие оформленной документально и практически внедрённой в указанной организации собственно СМК. В первую очередь данная работа направлена на следующие объекты контроля:
- входящие в область применения СМК и сертификации, как таковой;
- характеризующие степень соответствия производимой продукции обязательным законодательно закреплённым требованиям, а также требованиям покупателя.
Во втором случае аудитор использует для работы:
1. информацию о качестве производимой продукции (ИКПП), предоставленную государственными структурами, осуществляющими подобный контроль;
2. ИКПП, полученная в результате изучения мнения конечных потребителей;
3. информацию, полученную в ходе испытаний и внутризаводского контроля;
4. выводы о полноте изложения в документации, имеющейся на предприятии СМК, требованиям норматива ИСО 9001-2008;
5. положения, касающиеся функционирования СМК.
Кроме стандартов озвученной выше серии ISO сертификация производства может проводиться, а в отдельных случаях, должна проводиться параллельно ещё в нескольких системах. Основными из них являются:
1. системы экологического менеджмента (СЭМ) – осуществляется сертификация производства на соответствие стандартам серии ISO 14000:2004, или её российского аналога ИСО 14001-2007;
2. системы менеджмента здоровья и профессиональной безопасности. Стандарт OHSAS 18000:1999.
Совместное единовременное применение всех трёх стандартов позволяет организации добиться максимальной эффективности мероприятий, направленных на неукоснительное снижение отрицательного влияния производства на окружающую среду.
